包裝紙箱膠印生產中噴粉量怎么控制

包裝印刷中噴粉量的控制應以印品反面不粘臟為準，訂做紙箱過程中不同印品所對應噴粉量的設定值不同。此外現狀及趨勢，在不導致印品反面發生粘臟現象的前提下，噴粉量應盡量調度得小些，這樣有利于職工的后期覆膜、磨光、過油等印后加工工序的順利操作，然后下降加工難度及廢品率。

一般，一般四色印刷的噴粉量設定值為0.3×30百分之；大面積實地印刷的噴粉量設定值需求加大一些；關于需求進行二次印刷的印品印后工藝，噴粉量設定值應盡或許控制在0.2×20百分之以下；印刷金銀卡紙時，噴粉量設定值需求控制在0.6×60百分之以上；印刷墨量相一同，灰底白卡紙的噴粉量應比白底白卡紙的噴粉量大一些。

一般油墨的單調方法有三種，即氧化結膜單調、滲透單調和揮發性單調，且均需通過必定時間（一般為4~8小時）才華完全單調耗材，因此一般油墨印刷過程中要特別注意防止粘臟現象的發生。一旦發生粘臟現象，應及時加大噴粉量來予以調度，并通過調小收紙部分電扇風力的方法，使紙張平穩落下完結收紙。

別的，還有一個檢查噴粉量大小的小竅門EFI,即將印刷深（如黑色）油墨的組的水輥抬起，其他組堅持離壓情況，深色組單獨靠版進行滿版印刷。由于噴粉顆粒為白，因此能夠清楚地看到噴粉量的大小，也可檢查噴粉口是否存在堵塞現象。對報紙、雜志進行四色印刷時認證，還能夠用此方法來檢查文字印刷色組的橡皮布是否被壓壞，然后防止文字破損。